Фільтр-прес можна розділити на пластинчастий і каркасний фільтр-прес та вбудований камерний фільтр-прес. Як обладнання для розділення твердої рідини воно вже давно використовується у промисловому виробництві. Він має хороший ефект розділення та широку пристосованість, особливо для розділення в’язких та тонких матеріалів.

Принцип структури

Структура фільтр-преса складається з трьох частин

1. Рама: рама є основною частиною фільтр-преса з упорною пластиною та натискною головкою на обох кінцях. Дві сторони з'єднані прогонами, які використовуються для підтримки пластини фільтра, рами фільтра та пресувальної пластини.

А.Усильна пластина: вона з'єднана з опорою, а один кінець фільтр-преса розташований на фундаменті. Середина опорної пластини коробчатого фільтр-преса є отвором для подачі, а в чотирьох кутах є чотири отвори. Два верхні кути - це вхідний отвір для промивної рідини або пресуючого газу, а два нижні кути - вихідний отвір (структура поверхневого потоку або вихід фільтрату).

Б. Утримуюча пластина: вона використовується для утримування фільтруючої пластини та рами фільтра, а ролики з обох сторін використовуються для підтримки опорної пластини, яка котиться на колії балки.

C. Балка: це несуча складова. Відповідно до антикорозійних вимог навколишнього середовища, він може бути покритий жорстким ПВХ, поліпропіленом, нержавіючою сталлю або новим антикорозійним покриттям.

2, стиль пресування: ручне пресування, механічне пресування, гідравлічне пресування.

A.Ручне натискання: гвинтовий механічний домкрат використовується для натискання пресувальної пластини для натискання пластини фільтра.

B. Механічне пресування: пресуючий механізм складається з двигуна (оснащений вдосконаленим захистом від перевантаження), редуктора, пари шестерні, гвинтової тяги та фіксованої гайки. При натисканні двигун обертається вперед, щоб приводити редуктор і пару зубчастих коліс, щоб гвинтовий стрижень обертався у фіксованому гвинті, і натискати притискну пластину, щоб натиснути на фільтруючу пластину та раму фільтра. Коли сила натискання стає все більшою і більшою, струм навантаження двигуна збільшується. Коли він досягає максимальної сили натискання, встановленої протектором, двигун відключає джерело живлення і перестає обертатися. Оскільки гвинтовий стрижень і фіксований гвинт мають надійний кут самоблокування, він може надійно забезпечити стан пресування в робочому процесі. Коли він повертається, двигун рухається назад. Коли натискний блок на притискній пластині торкається перемикача руху, він відступає назад, щоб зупинитися.

C. Гідравлічне пресування: механізм гідравлічного пресування складається з гідравлічної станції, масляного циліндра, поршня, штока поршня та гідравлічної станції, з'єднаних поршневим штоком та пресуючою пластиною, включаючи двигун, масляний насос, реверсивний клапан (регулюючий тиск), манометр , масляний контур і масляний бак. При механічному натисканні гідравлічного тиску гідравлічна станція подає масло високого тиску, а порожнина елемента, що складається з масляного циліндра та поршня, заповнена маслом. Коли тиск більше, ніж опір тертю пресувальної пластини, пресуюча пластина повільно тисне на фільтрувальну пластину. Коли сила натискання досягає значення тиску, встановленого запобіжним клапаном (що вказується покажчиком манометра), натискається пластина фільтра, рама фільтра (тип рами пластини) або фільтруюча пластина (тип заглибленої камери) і запобіжний клапан починає натискати При розвантаженні відключіть електропостачання двигуна та завершіть дію натискання. При поверненні реверсивний клапан здійснює реверс, і масло під тиском надходить у порожнину штока масляного балона. Коли тиск масла може подолати опір тертю пресувальної пластини, пресувальна пластина починає повертатися. Коли гідравлічне пресування здійснює автоматичне підтримання тиску, зусилля пресування контролюється електричним контактним манометром. Вказівник верхньої межі та вказівник нижньої межі манометра встановлюються на значення, необхідні в процесі. Коли сила натискання досягає верхньої межі манометра, подача живлення відключається, а масляний насос припиняє подачу електроенергії. Сила пресування зменшується внаслідок внутрішньої та зовнішньої витоків масляної системи. Коли манометр досягає покажчика нижньої межі, джерело живлення підключається. Коли тиск досягає верхньої межі, подача живлення відключається, а масляний насос припиняє подачу масла, щоб досягти ефекту забезпечення сили натискання в процес фільтрування матеріалів.

3. Фільтруюча структура

Фільтруюча структура складається з фільтруючої пластини, рами фільтра, фільтрувальної тканини та віджиму мембрани. Обидві сторони фільтруючої пластини покриті фільтруючою тканиною. Коли потрібне віджимання мембрани, група фільтруючих пластин складається з мембранної пластини та камерної пластини. Дві сторони базової пластини мембранної пластини покриті гумовою / поліпропіленовою мембраною, зовнішня сторона діафрагми покрита фільтруючою тканиною, а бічна пластина - звичайною фільтруючою пластиною. Тверді частинки потрапляють у камеру фільтра, оскільки їх розмір більше діаметра фільтруючого середовища (тканинного фільтра), і фільтрат витікає з вихідного отвору під фільтруючою пластиною. Коли фільтруючий осад потрібно пресувати сухим способом, крім мембранного пресування, з мийного отвору можна подавати стиснене повітря або пар, а повітряний потік можна використовувати для змивання вологи у фільтрувальному осаді, щоб зменшити вологість осаду на фільтрі.

(1) Режим фільтрації: спосіб відтоку фільтрату відкритий і закритий.

А. Фільтрація з відкритим потоком: на нижньому вихідному отворі кожної фільтрувальної пластини встановлюється водяна насадка, і фільтрат безпосередньо витікає з водяного сопла.

Б. Закрита потокова фільтрація: дно кожної фільтруючої пластини забезпечене отвором каналу виходу рідини, а отвори для випуску рідини кількох фільтруючих пластин з'єднані для утворення каналу випуску рідини, який виводиться трубою, з'єднаною з виходом рідини отвір під упорну плиту.

(2) Метод промивання: коли фільтрувальний пиріг потребує промивання, іноді потрібен односторонній та двосторонній промивання, тоді як потрібен односторонній та двосторонній промивання.

А. Одностороння промивка з відкритим потоком полягає в тому, що промивна рідина надходить послідовно з вхідного отвору для промивальної рідини упорної пластини, проходить крізь тканину фільтра, потім проходить через фільтруючий осад і витікає з неперфорованої фільтруючої пластини. В цей час сопло випуску рідини з перфорованої пластини знаходиться у закритому стані, а сопло випуску рідини з неперфорованої пластини знаходиться у відкритому стані.

B. Двостороння промивка з відкритим потоком полягає в тому, що промивна рідина промивається двічі послідовно з вхідних отворів для промивної рідини з обох сторін над упорною пластиною, тобто промивна рідина промивається спочатку з одного боку, а потім з іншого боку . Випуск промивної рідини діагональний до вхідного отвору, тому його ще називають двостороннім перехресним промиванням.

C. Односторонній потік підводного поліефіру полягає в тому, що промивна рідина послідовно потрапляє в перфоровану пластину із вхідного отвору для промивальної рідини упорної пластини, проходить крізь тканину фільтра, потім проходить через осад фільтра і витікає з перфорована фільтрувальна пластина.

D. Двостороння промивка під струмом полягає в тому, що промивна рідина промивається двічі послідовно з двох вхідних отворів для промивної рідини з обох боків над стопорною пластиною, тобто промивна рідина промивається спочатку з одного боку, а потім з іншого боку . Випуск промивної рідини є діагональним, тому його також називають підводним двостороннім перехресним промиванням.

(3) Тканина для фільтра: фільтрувальна тканина є різновидом основного фільтруючого середовища. Вибір і використання фільтрувальної тканини відіграє вирішальну роль у ефекті фільтрації. При виборі слід підбирати відповідний матеріал фільтрувальної тканини та розмір пор відповідно до значення pH фільтруючого матеріалу, розміру твердих частинок та інших факторів, щоб забезпечити низьку вартість фільтрації та високу ефективність фільтрації. Під час використання фільтруюча тканина повинна бути гладкою без знижок і розмір пор розблокований.

З розвитком сучасної промисловості мінеральні ресурси з кожним днем ​​вичерпуються, а видобута руда стикається з ситуацією "бідних, тонких та різноманітних". Тому людям доводиться дрібніше подрібнювати руду та відокремлювати матеріали «дрібні, грязьові та глинисті» від твердо-рідких. У наш час, крім високих вимог до енергозбереження та охорони навколишнього середовища, підприємства висувають більш високі та ширші вимоги до технології та обладнання для розділення твердої рідини. Прагнучи задовольнити соціальні потреби в переробці корисних копалин, металургії, нафти, вугілля, хімічній промисловості, харчовій промисловості, охороні навколишнього середовища та інших галузях, було пропаговано застосування технології та обладнання для розділення твердих рідин, а також широта та глибина сфери її застосування все ще розширюється.