(1) Передфільтраційна перевірка

1. Перед початком роботи перевірте, чи є на вході та виході трубопроводи, чи немає з’єднання на герметичність чи перекриття, чи підтримуються в чистоті рама труби та фільтрувальної плити та тканинна тканина, а також чи нормальні впускний насос та клапани для рідини.

2. Перевірте, чи вільні з'єднувальні частини, болти та гайки рами, і їх слід будь-коли відрегулювати та затягнути. Частини, що рухаються відносно, часто повинні бути добре змащені. Перевірте, чи встановлений рівень масла редуктора та масляної чашки гайки та чи двигун знаходиться в нормальному зворотному напрямку.

(2) Підготуватися до фільтрації

1. Увімкніть зовнішнє джерело живлення, натисніть кнопку електричного шафи, щоб повернути двигун назад, поверніть середню верхню пластину у належне положення, а потім натисніть кнопку зупинки.

2. Повісіть чисту тканину фільтра з обох боків фільтрувальної пластини та вирівняйте отвори для матеріалу. Тканина фільтра повинна бути більше ущільнювальної поверхні фільтрувальної пластини, отвір тканини не повинен бути більше отвору труби, а згладжування не слід складати, щоб уникнути нічних витоків. Рама пластини повинна бути вирівняна, і послідовність промивання фільтрувальних пластин не повинна бути втрачена.

3. Натисніть кнопку повороту вперед на операційній коробці, щоб середня пластина даху щільно притиснула фільтрувальну плиту, а після досягнення певного струму натисніть кнопку зупинки.

(3) Фільтрація

1. Відкрийте випускний клапан фільтрату, запустіть подавальний насос і поступово відкрийте подаючий клапан, щоб відрегулювати зворотний клапан. Залежно від тиску на швидкості фільтрації, тиск поступово збільшується, як правило, не більше. На початку фільтрат часто каламутний, а потім вимикається. Якщо між фільтрувальними плитами є великі витоки, силу підйому середньої покрівлі можна відповідним чином збільшити. Однак через капілярне явище фільтруючої тканини все ще залишається невелика кількість ексудації фільтрату, що є нормальним явищем, яке може зберігатися в опорному басейні.

2. Контролюйте фільтрат. Якщо виявляється помутніння, відкритий потік може закрити клапан і продовжувати фільтрувати. Якщо прихований потік зупинено, замініть пошкоджену тканину фільтра. Коли матеріальна рідина фільтрується або фільтруючий шлак у рамі заповнюється, це закінчується первинною фільтрацією.

(4) Кінець фільтра

1. Зупиніть подавальний насос і закрийте подавальний клапан.

2. Натисніть кнопку реверсу двигуна, щоб відступити притискну пластину під час розвантаження пирога.

3. Вийміть осад фільтра та промийте тканину фільтра, пластину фільтра та раму фільтра, складіть їх, щоб запобігти деформації рами пластини. Його також можна помістити у фільтр-прес послідовно і щільно притиснути прес-пластиною, щоб запобігти деформації. Вимийте майданчик і очистіть стійку, підтримуйте чистоту рами та майданчика, відключіть зовнішнє джерело живлення, і всі фільтраційні роботи закінчені.

Процедури експлуатації фільтр-преса

1. Кількість фільтруючих пластин на фільтр-пресі за всіма технічними умовами не повинна бути меншою, ніж зазначена на паспортній табличці, а тиск пресування, тиск подачі, тиск преса та температура подачі не повинні перевищувати обсягу, зазначеного в специфікації. Якщо тканина фільтра пошкоджена, вчасно замініть гідравлічне масло. Загалом, гідравлічне масло слід замінювати один раз у другій половині року. У запиленому середовищі його слід замінювати один раз на 1-3 місяці, а всі гідравлічні компоненти, такі як масляний балон та масляний бак, слід очищати один раз.

2.Гвинтовий шток, гвинтова гайка, підшипник, камера вала та вал гідравлічного механічного шківа механічного фільтр-преса повинні заповнюватися 2-3 рідкими мастильними маслами кожну зміну Категорично забороняється наносити суху кальцієву мастило на гвинтовий стрижень, а також забороняється знову починати дію натискання в стані пресування, а також категорично забороняється регулювати параметри електричного реле за власним бажанням.

3.Під час роботи гідравлічного прес-фільтра персоналу забороняється залишатися або проходити після роботи циліндра. При натисканні або поверненні персонал повинен стежити за операцією. Всі гідравлічні деталі не слід регулювати за власним бажанням, щоб запобігти пошкодженню обладнання або особистої безпеки, спричиненим неконтрольованим тиском.

4.Ущільнювальна поверхня фільтрувальної пластини повинна бути чистою та без складок. Пластина фільтра повинна бути вертикальною та охайною з довгим світлом. Не можна нахиляти спереду і ззаду, інакше натискання не починається. Категорично забороняється протягувати голову та кінцівку у фільтруючу пластину під час процесу виведення шлаку тягнучої пластини. Повітря в балоні повинно зливатися.

5.Всі отвори подачі фільтрувальної пластини повинні бути очищені, щоб уникнути блокування та пошкодження фільтруючої пластини. Тканину для фільтру слід очищати вчасно.

6. Електрична коробка керування повинна бути сухою, а всі види електричних приладів не можна мити водою. Фільтр-прес повинен мати провід заземлення, щоб запобігти короткому замиканню та витоку.

Технічне обслуговування та обслуговування обладнання

Для кращого використання та управління пластинчастим фільтр-пресом, поліпшення якості продукції та продовження терміну служби обладнання, щоденне технічне обслуговування та обслуговування пластинчастого каркасного преса є важливою ланкою, тому слід виконати наступні пункти :

1.Перевірте, чи часто з'єднуються деталі пластинчастого фільтрувального преса не закріплені, та вчасно закріпіть та відрегулюйте їх.

2.Фільтрувальну тканину фільтр-преса для каркасних плит слід часто чистити та замінювати. Після закінчення роботи залишки слід своєчасно очищати, а блок не сушити на рамі плити, щоб запобігти витоку у разі повторного використання. Часто очищайте водяну смужку та зливний отвір, щоб вона залишалася рівною.

3. Масло або гідравлічне масло фільтр-преса пластинчастої рами слід часто міняти, а обертові деталі добре змащувати.

4. Фільтр-прес не повинен довго герметизуватися маслом. Раму плити слід укладати у вентильований і сухий склад з висотою укладання не більше 2 м, щоб запобігти згинанню та деформації.